Sable de fonderie
Le sable de fonderie est un matériau utilisé pour réaliser des moules destinés à recevoir du métal en fusion lors du processus de coulée. Il est composé essentiellement de sable de silice propre de haute qualité, d'argile, de résines et d'huile. Le choix du sable dépend de la nature du métal à couler et des performances requises pour la pièce à obtenir.
Les différents types de sable de fonderie
Il existe différentes catégories de sable de fonderie en fonction de leur granulométrie, de leur réfractarité et de leur composition. Les principaux sables naturels sont la chromite, le zircon, l'olivine et la Kerphalite. Ces sables sont résistants aux hautes températures et présentent une faible dilatation thermique.
Les sables synthétiques, quant à eux, sont fabriqués artificiellement à partir de sable de silice, d'argile et d'autres additifs. Ils sont utilisés dans la production de pièces moulées de grande précision et de grandes dimensions.
Les caractéristiques du sable de fonderie
Le sable de fonderie doit avoir des propriétés spécifiques pour garantir une coulée de qualité. Il doit être capable de résister aux hautes températures, à la pression du métal en fusion, aux chocs thermiques et à l'abrasion. Il doit également être facile à travailler, homogène, stable et réutilisable.
Les propriétés physiques et chimiques du sable de fonderie dépendent de sa granulométrie, de son humidité et de sa teneur en additifs. La granulométrie du sable influe sur la qualité de la surface de la pièce moulée et sur la consommation de sable.
Où trouver du sable de fonderie ?
Le sable de fonderie est disponible dans les magasins spécialisés dans l'équipement pour fonderie et sur internet. On peut trouver des sables de fonderie prêts à l'emploi, livrés en seau plastique étanche, ou des sables à mélanger soi-même. Il est important de choisir un sable adapté au type de métal à couler et aux performances requises pour la pièce à obtenir.
Parmi les sites de vente en ligne, le site SabledeFonderie.com propose du sable de fonderie prêt à l'emploi, livré en seau plastique étanche. Ce sable siliceux à l'huile ne sèche pas et conserve ses caractéristiques. Le site Angele Shop propose quant à lui du sable de fonderie Formsand, ölgebunden, en sac de 25 kilogrammes.
Utilisation du sable de fonderie
Le sable de fonderie est utilisé pour la fabrication de moules destinés à recevoir le métal en fusion. La préparation du moule comprend plusieurs étapes :
- La mise en place du modèle : on installe le modèle dans une boîte à mouler, qui servira de moule pour la pièce à obtenir.
- La préparation du sable : on mélange le sable avec des additifs pour obtenir la consistance et les propriétés requises.
- Le remplissage du moule : on remplit le moule avec le sable préparé, en tassant bien pour obtenir une empreinte fidèle.
- La coulée du métal : une fois le moule rempli, on le ferme et on le met en place pour recevoir le métal en fusion.
- Le démoulage : après refroidissement, on retire la pièce moulée du moule en cassant le moule de sable.
Conclusion
Le sable de fonderie est un matériau essentiel pour la production de pièces moulées en métal. Il doit présenter des propriétés spécifiques pour garantir une coulée de qualité. Il existe différents types de sable de fonderie adaptés aux différentes exigences des pièces à obtenir. On peut se procurer du sable de fonderie dans les magasins spécialisés dans l'équipement pour fonderie ou sur internet. La préparation du moule et la coulée du métal sont des étapes clés dans le processus de production de pièces moulées en métal.
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fr.m.wikipedia.org/wiki/Sab...Sable de fonderie | Creatif Pro
www.creatif.pro/boutique/sa...Sable de fonderie | 25 kg - 123forge
123forge.fr/products/sable-...Les différents sables de fonderie - MetalBlog - CTIF
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www.laprocure.be/catamag202...Sables de Fonderie - Equipement pour Sables de Fonderie - CDE
www.cdegroup.com/fr/applica...Le sable de fonderie est l'un des matériaux principaux utilisés dans le processus de coulée de métal. Il sert d'agent de moulage et, en particulier, de moule qui donne au métal sa forme finale. Lorsque le métal liquide est versé dans le moule, il prend celle-ci grâce aux propriétés du sable qui le maintiennent en forme.
Le sable de fonderie est le plus souvent composé de quartz ou de silice, mais il peut aussi contenir du sable de foncer, du sable de gypse et même des produits de coulée en caoutchouc synthétique avancé. Ce mélange méticuleux est mélangé avec de l'eau et doit être mélangé à la perfection pour que le moule résiste à la chaleur et à la pression du métal liquide.
Le processus de préparation du sable pour le moulage peut varier en fonction de l'application, mais il comprend généralement plusieurs étapes. Le sable peut être traité avec des solvants organiques, des additifs pour le moulage, des agents de séchage, des gaz, des agents de coulée, etc. Ensuite, le mélange est mouillé et pétri pour obtenir la consistance et la densité requises.
Le sable utilisé dans le moulage peut être réutilisé plusieurs fois et s'écoule facilement. Cependant, il doit être propre, sec et exempt de toute contamination avant d'être testé et préparé pour la coulée. Dans certains processus de coulée, le sable doit être remplacé après une certaine période d'utilisation.